过去20年来，各种各样的“MADE IN CHINA”几乎流遍了全球的每一个角落，而“廉价”几乎就是中国产品的代名词，“中国价格”如同一只外人猜不透的魔盒，不管国际市场风云变幻，无论各种原材料如何涨价，中国制造永远能够把任何成本的上涨消弥在国际同行看不到的地方，把价格一降再降，降到令后者只能望洋兴叹，流血退出。

　　但是，2006年，中国制造不涨价的神话被打破了。10月，广州第100届中国出口商品交易会(广交会)上，中国制造出口价格平均涨幅10%-20%。而《中国企业家》记者近期在长三角、珠三角等制造业集聚区走访了近10个城市、30家企业，见到的是一个个已经或者正在积极调高产品价格的中国制造商，以及他们身后正在发生着的群体性蜕变。

　　此次涨价，究竟是一种在各种成本重压和人民币升值下的短期反应，还是与过去的20年挥手作别？一直被欧美代理商零售商奉为“全球制造商不可逾越的标志”的中国制造，如今开始主动调价，在国际市场上还会有竞争力吗？这是中国制造神话终结的征兆，还是中国企业转型的契机？

　　上世纪60年代、70年代的日本和韩国，曾经同样顶着“廉价货”的帽子、在劳动密集型产业创造了“日本制造”、“韩国制造”的神话，但韩日抓住电子工业的两次技术跃迁、产业升级的机会，最终占据了全球制造业的领头位置，成为“雁阵模式” 领飞的头雁。

　　现在，中国制造似乎同样在等待一次转型的契机。在长三角、珠三角地区，一个又一个蜕变、死亡、迁徙的故事正在上演。

　　涨还是不涨？

　　“第一次提价，提5%就不错了。后来他们也习惯了。海外客户也慢慢有了心理承受能力。”

　　几乎是怯生生的，全国的制造业主们第一次张开口，向海外客户要求提价。

　　“应，为什么不再等一等呢？也许铜的价格很快就会回落。”浙江永康超人集团是电动剃须刀产量排名世界第四的企业，但是当董事长应正在2006年年初对海外大客户提出涨价要求时，面对的却是婉转而坚决的拒绝。

　　宁波慈溪宏一电子常务副总经理董国平用“很困难”来形容他第一次向客户提出涨价：“(提高)5%对客户来讲已经是天方夜谭。其实他很明白材料每天都在涨。但他已经习惯了只跌不涨。有些客户磨、拖，甚至说涨价就不要了。”宏一电子遇到的，同样是强硬的客户。

　　从2004年开始提价的华立仪表，在国际市场的招标中，不断流标，这在投一次标要与客户沟通半年到一年的电表行业，成本损失巨大。“在出口市场上，最大的竞争者不是国外同行，是中国企业。我涨价别人不涨，就只有失去订单。”华立集团董事长汪力诚告诉记者。2004年华立的出口计划只完成了70%，这种情况一直持续到2005年的下半年。2005年，华立在电表的出口市场销售排名第一，但是利润却刚刚进入前三，成本上升对其利润的挤压，可见一斑。